TINJAUAN LITERATUR SISTEMATIS IMPLEMENTASI PENGECEKAN UTILITAS DI INDUSTRI MANUFAKTUR MENGGUNAKAN PENDEKATAN PRISMA

Agung Wijatmiko Wijatmiko; Yudi Prastyo

Authors

Agung Wijatmiko Wijatmiko Universitas Pelita Bangsa Author
Yudi Prastyo Universitas Pelita Bangsa Author

Keywords:

Pengecekan Utilitas, Industri Manufaktur, Systematic Literature Review, Predictive Maintenance, Industry 4.0, ISO 50001, Energy Management, Operational Excellence

Abstract

Utilitas industri merupakan infrastruktur kritis yang menentukan kelangsungan operasional perusahaan manufaktur. Implementasi sistem pengecekan utilitas yang efektif menjadi semakin penting di era Industry 4.0 untuk meningkatkan ini bertujuan menganalisis implementasi pengecekan utilitas di industri manufaktur melalui tinjauan literatur sistematis untuk mengidentifikasi praktik terkini, teknologi yang digunakan, faktor keberhasilan, serta dampak terhadap kinerja operasional. Menggunakan metode systematic literature review dengan pendekatan PRISMA (Preferred Reporting Items for Systematic Reviews and Meta-Analyses), penelitian ini menganalisis 10 artikel jurnal peer-reviewed yang dari database Scopus, Web of Science, IEEE Xplore, dan ScienceDirect. Proses seleksi dilakukan melalui empat tahap sistematis menghasilkan 10 artikel utama yang memenuhi kriteria kualitas dan relevansi. Analisis literatur menunjukkan tiga temuan utama. Pertama, terjadi evolusi paradigma dari reactive maintenance menuju predictive dan prescriptive maintenance yang didukung teknologi Industry 4.0 (IoT, AI, Big Data Analytics, Digital Twin). Kedua, implementasi sistem pengecekan utilitas berbasis standar ISO 50001 terbukti meningkatkan kinerja energi secara signifikan, dengan organisasi yang menerapkan Energy Management System (EnMS) mencapai rata-rata pengurangan biaya energi 12% dalam 15 bulan pertama. Ketiga, integrasi teknologi digital memungkinkan monitoring real-time dan predictive analytics yang meningkatkan reliabilitas equipment dan mengurangi unplanned downtime. Faktor keberhasilan implementasi meliputi komitmen top management, kompetensi SDM dalam teknologi digital, integrasi sistem dengan existing infrastructure, dan continuous improvement culture. Hambatan utama yang teridentifikasi adalah investasi awal yang substansial, gap kompetensi dalam data analytics dan AI, kompleksitas integrasi legacy systems, dan resistensi organizational change. Implementasi pengecekan utilitas yang efektif memerlukan pendekatan holistik yang mengintegrasikan aspek teknologi, manajemen, dan budaya organisasi. Framework berbasis ISO 50001 dengan dukungan teknologi Industry 4.0 terbukti memberikan nilai bisnis yang signifikan melalui energy cost savings, operational excellence, dan competitive advantage. Penelitian ini mengidentifikasi 8 research gaps yang memerlukan eksplorasi lebih lanjut, termasuk contextual adaptation untuk SMEs, long-term sustainability impact, dan cybersecurity dalam IoT-enabled utilities. Penelitian menyediakan sintesis komprehensif literatur terkini, framework implementasi berbasis evidensi, dan rekomendasi praktis untuk berbagai stakeholder dalam mengoptimalkan implementasi pengecekan utilitas di industri manufaktur.

References

Anoune, K., Ghazi, M., Ghazouani, M., Nasiri, B., & Zebraoui, O. (2024). Empowering industry through energy auditing: a case study of savings and sustainability. International Journal of Applied Power Engineering, 13(4), 952–962. https://doi.org/10.11591/ijape.v13.i4.pp952-962

ISO. (2018). ISO 50001:2018 – Energy management systems — Requirements with guidance for use. International Organization for Standardization.

Lees, M., Ellen, R., Brodie, P., Steffens, M., Newell, B., & Wilkey, D. (2015). An online utilities consumption model for real-time load identification. International Journal of Production Research, 53(5), 1337–1357. https://doi.org/10.1080/00207543.2014.919415.

Lestari, R. M., Baihaqi, I., & Persada, S. F. (2018). Praktik manajemen energi pada industri manufaktur. Jurnal Teknik ITS, 7(1).

Lindholm, A. (2011). Utility Disturbance Management in the Process Industry (Licentiate thesis). Department of Automatic Control, Lund University, Sweden.

Mobley, R. K. (2002). An introduction to predictive maintenance (2nd ed.). Butterworth-Heinemann.

Mulyani, F. (2018). Audit dan rancangan implementasi sistem manajemen energi berbasis ISO 50001 di Universitas Brawijaya. EECCIS Journal.

Rackow, T., Javied, T., Geith, T., Schuderer, P., & Franke, J. (2014). Energy Controlling – Analysis and Evaluation of Energy Measuring Equipment for the Purpose of Energy Transparency in Production Plants. Applied Mechanics and Materials, 655, 35–40. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.655.35.

Rahim, R., & Jamhur, A. I. (2024). Technological innovation in energy management: A case study of implementation in the industrial sector. Jurnal Teknik dan Teknologi Tepat Guna, 3(2), 28–35.

Ridwan, T. (n.d.). Perancangan sistem manajemen energi pada industri manufaktur berdasarkan ISO 50001:2011. Jurnal Operations Excellence.

Rosenqvist, J., Thollander, P., Rohdin, P., & Söderström, M. (2012). Industrial energy auditing for increased sustainability – Methodology and measurements. In A. Gebremedhin (Ed.), Sustainable Energy: Recent Studies. InTech Publisher. https://doi.org/10.5772/51717.

Tauruy, A. Y., Fahmi, I., & Najib, M. (2022). Energy management system implementation strategy in the concentrating division of PT Freeport Indonesia based on ISO 50001:2018. Indonesian Journal of Business and Entrepreneurship, 3(2).

Toshniwal, S., & Bharkad, S. (2019). An exploration of industrial utility monitoring technologies for energy usage. International Journal of Scientific & Technology Research, 8(8), 371-374.

Uthayakumar, M., Haneef, I., Adam Khan, M., & Sultan, M. T. H. (2019). Technology Enabled Manufacturing Industry Practices – Industry 4.0. International Journal of Recent Technology and Engineering, 8(4S4), 160–162. https://doi.org/10.35940/ijrte.D1052.1284S419.

Yadav, N., Mathiyazhagan, K., & Kumar, K. (2019). Application of Six Sigma to minimize the defects in the glass manufacturing industry: A case study. Journal of Advances in Management Research, 16(4), 594–624. https://doi.org/10.1108/JAMR-11-2018-0102.

Younger, W. J. (2007). Using interval meter data for improved facility management. Energy Engineering: Journal of the Association of Energy Engineering, 104(5), 21–33. https://doi.org/10.1080/01998590709509509.

Zhang, W., & Bing, J. (2016, November 30). Industrial automation information management and control system.